對工程人來說，最頭疼的不是趕工期、控成本，而是眼看項目快收尾，卻因模板問題出現(xiàn)混凝土表面蜂窩麻面、墻體平整度不達(dá)標(biāo)，不得不返工修補(bǔ) —— 既浪費(fèi)人力物力，又延誤交付時間，甚至影響項目口碑。其實，這些返工隱患大多在選模板時就已埋下，與其事后補(bǔ)救，不如從 “規(guī)避問題” 的角度出發(fā)，掌握 3 個關(guān)鍵判斷方法，選到真正省心的建筑模板。
混凝土澆筑后的表面質(zhì)感，直接由模板板面決定。不少工程出現(xiàn)墻面坑洼、漏漿掛簾，根源就在于模板表面處理不到位：
- 看板面光滑度與平整度：優(yōu)質(zhì)模板板面經(jīng)過精細(xì)砂光處理，用手觸摸無明顯顆粒感、無凹凸紋路，這樣澆筑出的混凝土表面才能平整光滑，減少后期抹灰找平的工作量；若模板表面粗糙、有毛刺，甚至存在拼接縫隙，混凝土澆筑時容易嵌入縫隙，拆模后必然出現(xiàn)麻面、缺角。
- 查板面硬度與耐磨性：澆筑過程中，混凝土?xí)δ０瀹a(chǎn)生擠壓和摩擦，若模板板面硬度不足，易被磨損留下劃痕，導(dǎo)致混凝土表面出現(xiàn)對應(yīng)紋路?？涩F(xiàn)場用鑰匙輕劃板面，優(yōu)質(zhì)模板（如雙馬木業(yè)采用酚醛膠壓制的模板）只會留下淺痕，不會出現(xiàn)掉渣、起層，能長期保持板面完整性。
曾有工程團(tuán)隊因選用低價模板，拆模后發(fā)現(xiàn)墻面布滿細(xì)小劃痕，不得不額外花費(fèi) 2 天時間打磨修補(bǔ)，不僅增加了人工成本，還延誤了后續(xù)裝修工序?？梢?，從 “成型效果” 倒推選模板，是避免表面返工的第一步。
除了表面問題，模板的內(nèi)在強(qiáng)度還關(guān)系到結(jié)構(gòu)安全 —— 若模板承重不足、易變形，澆筑時可能出現(xiàn)鼓模、爆模，嚴(yán)重時甚至引發(fā)安全事故，這類返工的代價遠(yuǎn)高于表面修補(bǔ)。判斷模板強(qiáng)度，不用復(fù)雜檢測，兩個細(xì)節(jié)就能看出：
- 看模板分層與粘結(jié)度：劣質(zhì)模板因膠量不足、壓制壓力不夠，層與層之間粘結(jié)松散，用手掰扯邊角，容易出現(xiàn)分層、脫落；優(yōu)質(zhì)模板則粘結(jié)緊密，哪怕裁切后斷面也無明顯分層，能承受混凝土澆筑時的側(cè)向壓力。像雙馬木業(yè)的模板，通過 100 小時水泡測試仍不開膠，正是因為膠量充足、高溫壓制充分，層間粘結(jié)力強(qiáng)。
- 查模板抗彎折能力：取一塊模板小樣，兩端架起，中間施加一定壓力，若模板彎曲幅度小、松手后能快速回彈，說明韌性和強(qiáng)度達(dá)標(biāo)；若一壓就斷裂或出現(xiàn)永久性變形，證明內(nèi)部木皮選材差、結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定，無法承受施工荷載，后期極易出現(xiàn)鼓模。
某橋梁項目曾因模板抗彎折能力不足，澆筑時出現(xiàn)局部鼓模，導(dǎo)致梁體尺寸偏差，不得不拆除重新澆筑，直接損失數(shù)十萬元，工期延誤 1 周。這也提醒我們，從 “結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性” 倒推選模板，是保障施工安全、避免重大返工的核心。
很多工程人以為 “模板只用一次”，卻忽略了周轉(zhuǎn)使用中的隱患 —— 若模板耐用性差，第二次使用就出現(xiàn)開膠、變形，不僅需要頻繁采購新模板，還可能因新舊模板尺寸不統(tǒng)一，導(dǎo)致澆筑的墻體厚度不均。判斷周轉(zhuǎn)可靠性，重點(diǎn)看兩點(diǎn)：
砼制品脫模劑
圓柱模板
酚膠鏡面板—高層專用
覆膜模板—墻板專用